2026年7月22日，由中國汽車工業(yè)協(xié)會指導、金蜜蜂智庫發(fā)起的“2026中國汽車行業(yè)可持續(xù)發(fā)展實踐案例”征集評選結(jié)果正式揭曉。立邦作為本次唯一上榜的涂料企業(yè)，其申報的《“碳”路前行，超低溫固化電泳賦能汽車全鏈綠色制造》成功入選優(yōu)秀實踐案例，獲得“智創(chuàng)科技”榮譽。

立邦超低溫固化電泳涂料入選“2026中國汽車行業(yè)可持續(xù)發(fā)展實踐案例”

“中國汽車行業(yè)可持續(xù)發(fā)展實踐案例”征集活動自2022年首次啟動，聚焦可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略與治理、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品安全與質(zhì)量、員工發(fā)展、應對氣候變化、資源使用與排放物管理、生物多樣性保護、可持續(xù)供應鏈、客戶關(guān)系、社會貢獻與鄉(xiāng)村振興等實踐方向，深度挖掘汽車產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)可持續(xù)落地成果，參考《中國汽車行業(yè)ESG評價指南》等相關(guān)行業(yè)評價標準，結(jié)合中國汽車行業(yè)可持續(xù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢，行業(yè)可持續(xù)發(fā)展重點、熱點議題等方面進行綜合評估，助力汽車產(chǎn)業(yè)將可持續(xù)發(fā)展理念深度融入生產(chǎn)經(jīng)營全鏈條。

本次立邦申報案例直擊新能源汽車涂裝高能耗、高污染痛點。汽車涂裝車間能耗占整車制造總能耗55%，傳統(tǒng)電泳烘干工序需保持160℃-180℃高溫，同時傳統(tǒng)涂料配方中使用的有機錫等重金屬催化劑對作業(yè)人員健康、消費者安全及自然水體構(gòu)成潛在威脅。

立邦作為本次唯一上榜的涂料企業(yè)，獲“智創(chuàng)科技”榮譽

立邦依托自主研發(fā)的超低溫固化電泳涂料，整合配方革新、工藝優(yōu)化、智能制造、標準引領(lǐng)打造一體化綠色方案。在配方層面，以“無錫化”技術(shù)體系實現(xiàn)重金屬風險“歸零”，同時大幅削減揮發(fā)性有機化合物（VOCs）排放；在工藝層面，將烘烤溫度降至140℃，每烘烤18輛車即可減少1噸碳排放，有效降低汽車制造環(huán)節(jié)的碳排放與運營成本；在產(chǎn)能保障上，作為立邦全球布局中規(guī)模最大的汽車涂料生產(chǎn)基地，天津基地年產(chǎn)能達13.3萬噸，遵循“智能制造工業(yè)4.0”理念，采用光伏與綠電組合實現(xiàn)50%綠色電力使用；在標準引領(lǐng)上，立邦參與起草的《綠色低碳產(chǎn)品評價導則 低溫電泳涂料》（T/CIET 1319-2025）團體標準已正式發(fā)布，填補了低溫電泳涂料綠色低碳評價方法領(lǐng)域的空白。

立邦以核心技術(shù)突破，實現(xiàn)能耗與排放的“雙降”

立邦以工業(yè)涂料技術(shù)創(chuàng)新助力汽車產(chǎn)業(yè)落實“雙碳”目標，實現(xiàn)環(huán)境、社會、經(jīng)濟、品牌四維價值協(xié)同，在參評案例中脫穎而出，充分展現(xiàn)企業(yè)技術(shù)硬實力。

本次案例入選，印證了立邦兼顧產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、社會價值創(chuàng)造的均衡ESG競爭力。未來，立邦將持續(xù)迭代超低溫固化電泳等低碳涂料產(chǎn)品矩陣，完善綠色智造基地產(chǎn)能配套，持續(xù)參與低碳涂料行業(yè)標準制定，聯(lián)動上下游企業(yè)共建綠色涂裝產(chǎn)業(yè)鏈，以材料技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)助力中國汽車產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，為行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”長遠目標貢獻立邦力量。